ייצור שסתומי כדור PVC

תהליך הייצור שלשסתומי כדור PVCכרוך באומנות מדויקת ובקרת חומרים ברמה גבוהה, עם השלבים המרכזיים הבאים:

1. בחירת חומרים והכנתם
(א) שימוש בפלסטיקים הנדסיים כגון PP (פוליפרופילן) ו-PVDF (פוליווינילידן פלואוריד) כחומרים עיקריים כדי להבטיח עלות-תועלת גבוהה ועמידות בפני קורוזיה; בעת הערבוב, יש צורך לערבב במדויק את אבבאץ' וחומר ההקשחה, ולאחר שהחוזק עומד בתקן, יש לחמם את התערובת ל-80 ℃ ולערבב באופן שווה.
(ב) יש לדגום כל אצווה של חומרי גלם עבור פרמטרי עמידות ללחץ ומדד התכה, עם שגיאה מבוקרת של 0.5% כדי למנוע עיוות ודליפה.

2. ייצור ליבת שסתום (תכנון משולב)
(א) ליבת השסתום מאמצת מבנה משולב, וגזע השסתום מחובר באופן קבוע לכדור השסתום. ניתן לבחור את החומר מבין מתכת (כגון חוזק מגביר), פלסטיק (כגון קל משקל) או חומר מרוכב (כגון מתכת עטופה בפלסטיק).
(ב) בעת עיבוד שבבי של ליבת השסתום, יש להשתמש בכלי חיתוך תלת-שלבי כדי לחתוך את החלק בקוטר, תוך הפחתת כמות החיתוך ב-0.03 מילימטרים לכל משיכה כדי להפחית את קצב השבירה; יש להוסיף הטבעה של שכבת איטום גרפיט בקצה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה.

3. הזרקת גוף שסתום
(א) הניחו את ליבת השסתום המשולבת (כולל כדור השסתום וגזע השסתום) בתבנית מותאמת אישית, חממו והמיסו את החומר הפלסטי (בדרך כלל פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד או ABS), והזריקו אותו לתבנית.
(ב) יש צורך לייעל את תכנון התבנית: תעלת הזרימה מאמצת תהליך התכה מבוזר בן שלושה מחזורים, ופינות הפינה הן ≥ 1.2 מילימטרים כדי למנוע סדקים; פרמטרי ההזרקה כוללים מהירות בורג של 55 סל"ד כדי להפחית בועות אוויר, זמן החזקה של מעל 35 שניות כדי להבטיח דחיסה, ובקרה מדורגת על טמפרטורת החבית (200 ℃ למניעת קוקוס בשלב הראשון ו-145 ℃ להסתגלות לתבנית בשלב מאוחר יותר).
(ג) בעת פירוק התבנית, יש להתאים את טמפרטורת חלל התבנית הקבוע ל-55 מעלות צלזיוס, עם שיפוע גדול מ-5 מעלות כדי למנוע שריטות, ולשלוט בשיעור הפסולת מתחת ל-8%.

4. הרכבה ועיבוד של אביזרים
(א) לאחר שגוף השסתום התקרר, יש להתקין את מכסה השסתום, האטמים והחיבורים; יש להגדיר מאתר אינדוקציה באופן מקוון, אשר יפעיל אוטומטית אזעקה אם הסטייה עולה על 0.08 מילימטרים, ויבטיח יישור מדויק של אביזרים כגון מחיצות תעלות.
(ב) לאחר החיתוך, יש לוודא את הרווח בין גוף השסתום לליבת השסתום, ובמידת הצורך, להוסיף תוספות לקופסת המילוי כדי לייעל את מבנה האיטום.

5. בדיקות ובדיקה
(א) בצעו בדיקת זרימת אוויר-מים: הזריקו מים בלחץ של 0.8MPa למשך 10 דקות ובדקו את כמות העיוות (≤ 1 מ"מ מותנה); בדיקת מומנט הסיבוב מוגדרת עם הגנה מפני עומס יתר של 0.6N·m.
(ב) אימות האיטום כולל בדיקת לחץ אוויר (תצפית עם מי סבון בלחץ של 0.4-0.6 מגה פסקל) ובדיקת חוזק הקליפה (החזקה בלחץ עבודה כפול 1.5 למשך דקה אחת), עם תקן בדיקה מלא המכסה יותר מ-70 דרישות תקן לאומיות.